零件的热处理加热温度是依据材料的相变点和其技术要求而定，加热的目的是为了零件获得成分均匀的奥氏体组织，晶粒得到细化，为淬火作好组织准备。通过改变零件冷却时的温差，控制Ms点和RA′数量，来实现对淬火变形的控制。对于实心零件和中空零件，其作用有所不同，对于低碳钢和中碳合金钢零件，为减少内孔收缩，应降低淬火加热温度，如有可能进行局部加热。而对于采用Cr12等高合金工具钢制造的筒状零件，当加热温度提高后，将造成冷却后残余奥氏体数量的增多，孔径缩小。

零件的预热温度的选择是有一定规律的，在500℃左右进行预热，这是从弹性体到塑性体转变的温度区间，一旦产生塑性变形则不会回复到原有状态，另外也可将相变点以下作为预热温度，普通钢为650～700℃，高速钢和高合金钢在800～850℃，加热会出现膨胀，而在到达相变点又会突然收缩。因此对零件进行预热是减少热处理变形的重要举措，尤其是复杂结构零件、截面突变、存在尖角（或棱角）等，具有更明显的效果。

零件加热温度的选择应根据材料的组织对热处理获得要求的组织和性能的影响、零件本身的化学成分、形状和尺寸等，因此在实际的热处理过程中，应进行一系列工艺试验和检测，以确保采用最佳的热处理工艺。

加热的温度提高，高温下抗拉强度和塑变抗力降低，因此高温下的变形量增大；同时温度提高与冷却介质的温度差增大，冷却时产生的热应力和组织应力越大，造成零件的变形增加。需要注意的是加热温度的提高，使零件的奥氏体晶粒长大，冷却后获得粗大马氏体，引起组织应力的增大，变形量明显加大，不利于零件的热处理质量的控制。因此零件的加热温度是热处理过程中一个十分重要的工艺参数，基本原则为在能确保奥氏体成分均匀、可获得要求的组织和性能的前提下，尽可能地降低加热温度。