与气体渗碳相比，碳氮共渗有如下优点：

1)可以在较低温度下，及在同样时间内获得同样渗层深度；或在处理温度相同的情况下，共渗速度较快。

2)碳氮共渗在工件表面、炉壁和发热体上不析出炭黑。

3)处理后零件的耐磨性比渗碳的高。

4)工件扭曲变形小。

在渗剂一定的情况下，碳氮共渗温度与时间对渗层的组织结构影响规律已如前述。在具体生产条件下应根据零件工作条件、使用性能要求及渗层组织结构与性能的关系，再按前述规律确定，中温气体碳氮共渗工件的使用状态和渗碳淬火相近，一般都是共渗后直接淬火。因此，尽管氮的渗入能降低临界点，但考虑心部强度，一般共渗温度仍选在该种钢的Ac1点以上，接近于Ac3点的温度。温度过高，渗层中氮含量急剧降低，其渗层与渗碳相近，且温度提高，工件变形增大，因此失去碳氮共渗的意义。一般碳氮共渗温度根据钢种及使用性能，选在820~ 880℃之间。

碳氮共渗时间，取决于渗层厚度、共渗温度以及所用的共渗介质。