齿轮热处理时，装炉要均匀并且保持一定的间隙，保证气氛与淬火介质流动畅通，使淬火介质能够均匀地将热量带走，以减少温差，即减少热处理变形。此外，齿轮热处理时，支撑方式及其部位的选择要合理。

(1)从动齿轮热处理的装炉方式。对于一些10kg左右的薄形或小的从动齿轮尽可能采用悬挂方式装炉，挂放能减少偏摆翘曲，减少公法线跳动量；平放适合于内孔圆度要求较高、质量较大的从动齿轮，最好在齿轮的底部用支架将齿轮悬挂起来。

例，主减速齿轮热处理，尺寸为Φ188.6mm（外圆直径）×Φ107.8mm（内孔直径）×24mm（宽度），材料20CrMo钢，Φ107.8mm内孔畸变量要求≤0.03mm，端面畸变量≤0.05 mm。

设备采用多用炉，渗碳温度(920±10)℃，830℃出炉淬火油中淬火。采用平摆装炉。热处理后端面变形大，废品率高达40%～50%。

将料盘改为等分三点支撑方式；降低渗碳温度，890℃；提高淬火油温度至130℃；变形合格率100%。不同摆放方式对比结果（300件）见下表。

齿轮热处理装炉不同摆放方式对比结果（300件）

(2)设计合理挂具，减少畸变齿轮挂具的设计应考虑其内外缘热量比及内外缘表面散热比，以减少齿轮热处理的淬火变形。齿轮在淬火过程中，外缘的散热应比内缘多5倍才能达到内外缘的热平衡，即在齿轮淬火热处理时，外缘应比内缘多5倍流量才能达到热平衡，也就是应控制齿轮内孔油的流量，使之达到内外缘热平衡。通过设计制造专用热平衡挂具，控制齿轮热处理时内孔的淬火进油量，在齿轮淬火过程中，使齿轮的内缘和外缘各部位达到热平衡，齿轮热处理的淬火冷却畸变的合格率达到93%以上。

(3)主动齿轮热处理时的装炉方式一般都是垂直放置的，最好是截面大的部分向下，使其首先得到冷却，齿杆部分会抵消热量的均匀传递并使局部过热情况最小，因此轴径淬火畸变减少。

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