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感应加热淬火方法

文章出处:青岛丰东热处理责任编辑:热处理设备小许查看手机网址
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人气:-发表时间:2017-07-27 09:00【

零件的加热方式有两种即同时加热淬火法和连续加热淬火法,选择的依据是在设备的功率足够大时,对于大批量的工件的热处理采用同时加热法,而对于功率小于所需要的输出功率,或工件比较细长一次难于完成零件的加热,必须采用连续加热法。

(1)同时加热淬火法

将工件需淬硬的表面加热到淬火温度,利用感应器的喷射孔斜喷冷却剂到加热表面的冷却方法,如图1。为保证加热的均匀,圆柱形工件通常绕纵轴以50~200r/min转动,也可使工件在感应器内上下往复移动使整个表面一次加热后同时淬火。同时加热淬火的冷却方式有喷射冷却、流水冷却和浸入冷却等,冷却方式取决于加热方法、工件淬硬区的形状以及工件的化学成分,因此对具体的工件应认真考虑,选择最合理的冷却方法,获得需要的力学性能。

同时加热淬火法

图1  同时加热淬火法

该方法为生产实际中最广泛使用的表面加热淬火方法,其特点如下:淬硬区和感应器的相对位置固定,便于操作;工件在感应器内可上下移动和转动,有利于调整表面的加热温度;淬硬层均匀,质量稳定;生产效率高,适合批量热处理。

(2)连续加热淬火法

是指将较大的淬火面积的一部分在感应器中同时加热,通过工件与感应器之间按一定的速度相对移动,并以50~200r/min旋转,使以加热的移动到冷却位置进行冷却,同时感应器进入未加热的工件淬火区内,使未加热部分得到加热。冷却水自感应器的内孔中喷出,与工件成30°~45°,也可有由附加喷水圈喷出,作为其感应加热淬火的冷却方式,通常选用喷射冷却,原因在于边加热边冷却容易保证工件的淬硬层的质量、减少工件的开裂倾向,同时可实现自动化作业。

连续加热淬火法适用于直径大、淬硬区较长、淬硬区面积大的工件,也用于淬硬区长、设备功率不足无法实现同时加热的工件的淬火的情况。

从连续加热淬火法的过程来看,具有以下特点:易于处理较大淬硬区面积的工件;可实现大模数齿轮的单齿连续加热;无法进行自回火,生产效率比同时加热法低等。同时加热淬火法和连续加热淬火法各有优点和缺点,但可以相互补充,在热处理过程中起着愈来愈大的作用。

感应淬火后的组织为外表面层为马氏体,中间区域为部分马氏体+未溶铁素体,中间区域为原始组织。高频淬火应用于中碳、高碳钢、各种合金钢以及铸铁等零件,要求含碳量不小于0.30%。

此文关键字:淬火

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