钢铁零件热处理后质量的检查是必不可少的，这是确保零件获得要求的前提和基础，事实证明零件使用寿命的高低与质量密切相关，对零件热处理后技术指标的检测通常包括以下几个方面：表面和内部硬度；组织形态或结构；变形；表面硬化层深度或渗层深度；脆性；晶粒度；表面氧化与脱碳；抗拉强度；外部和内部缺陷等，具体零件的要求，在检验规程中确定必要的检验项目，在热处理过程中严格把关，则可对热处理的质量控制起到良好的作用。

就是利用射线、超声、电磁和渗透等物理的方法，研究零件内部状态的检测技术，该类包括缺陷检测和热处理质量检测。

(1)射线检测利用射线穿透物质时的衰减特性来探测零件内部的缺陷的，射线检测的主要装备按射线源分为X射线机、γ射线机和电子直线加速器等，几种典型的X射线机、γ射线机的型号如下所述。

①X射线机

携带式：国产XXQ-2005、2505、3005，XXH(P)-2005、3005，XXG-2505。日本产RF-200EG-SP；

移动式：XYY-2515，XYT-3010，XYD-4010X：

固定式：MG450；

实时成像系统：XG-150、400。

②γ射线机

携带式：国产TI-F，日本产S301，德国产PI-104H；

移动式：国产TK-100，日本产PC-501；

爬行式：德国产M10。

(2)超声波检测

利用高频声波在零件中传播、反射、衰减等特性检测缺陷的方法，几种超声波探伤仪的型号为：CTS-22、CTS-26，XCTY-11，JTS-5，JTSZ-1，CST-7，TUD210～360等。

(3)磁力检测

包括磁粉检测、渗透检测以及录磁检测等。

磁粉检测是将被检零件在磁场中磁化，在缺陷部位产生漏磁场，在被检零件表面撒上磁粉，则缺陷处有磁粉附着而显示出缺陷的检测方法。磁粉探伤机有固定型系列CEW-100、500、2000、4000、6000、9000、12500等，移动式有CY500、1000、2000、3000、5000等。

(4)渗透检测

是利用毛细作用渗入被检零件的表面缺陷内，将零件清洗后，采用显像剂将残留在缺陷中的渗透剂吸出，从而以荧光或着色图像显示缺陷的形状和位置的方法。其渗透检测设备有固定式、便携式、自动化和专业化等几种。

(5)涡流检测

利用检测线圈产生的交变磁场感应出的涡流，在被检零件附近产生附加的交变磁场，零件的缺陷处的涡流磁场畸变，通过检测线圈的输出的变化来检测缺陷。