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钢的感应淬火

文章出处:青岛丰东热处理责任编辑:热处理设备小许查看手机网址
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人气:-发表时间:2017-05-31 15:00【

感应淬火是利用电磁感应原理,在工件表面产生密度很高的感应电流,产生表面效应或趋肤效应,并使工件迅速加热至奥氏体状态,随后快速冷却(通常采用喷射冷却法)获得马氏体组织的淬火方法。感应圈用纯铜管制作,内通冷却水。当工件表面在感应圈内加热到相变温度时,立即喷水或浸水冷却,实现表面淬火工艺。感应淬火和普通加热淬火相比具有加热速度快,加热效率高,淬火变形小,工件质量好,经济环保等优点,因此得到广泛应用。

根据电流频率,可将感应淬火分为三类:高频感应淬火,常用电流频率为80~1000kHz,可获得的表面硬化层深度为0.5~2mm,主要用于中小模数齿轮和小轴的表面淬火;中频感应淬火,常用电流频率为2500~8000Hz,可获得3~6mm深的硬化层,主要用于要求淬硬层较深的零件,如发动机曲轴、凸轮轴、大模数齿轮、较大尺寸的轴和钢轨的表面淬火;工频感应淬火,电流频率为50Hz,可获得10~15mm.以上的硬化层,适用于大直径钢材的穿透加热及要求淬硬层深的大工件的表面淬火。

工件表面淬火后应进行低温回火以降低残留应力和脆性,并保持表面高硬度和高耐磨性。回火方式有炉中回火和自回火。自回火即控制喷射冷却时间,利用工件内部余热使表面进行回火。为了保证工件表面淬火后的表面硬度和心部强度及韧性,一般选用中碳钢及中碳合金钢,其表面淬火前的原始组织应为调质态或正火态。

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