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钢的氮碳共渗特点

文章出处:青岛丰东热处理责任编辑:热处理设备小许查看手机网址
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人气:-发表时间:2017-07-31 15:00【

钢的氮碳共渗是钢在含氮和碳的活性介质中加热,完成钢的渗氮,同时还有少量的碳原子渗入。氮碳共渗时氮在铁中的溶解度比碳在铁中的溶解度大10倍,因此氮碳共渗是以渗氮为主的共渗过程。活性氮原子与活性碳原子渗入到工件表面后,形成氮碳化合物。氮碳共渗是在硬氮化的基础上发展起来的,与一般硬氮化工艺相比,其渗层硬度较低,脆性减少,故简称软氮化。

氮碳共渗不仅赋予工件耐磨、耐腐蚀、抗疲劳、抗咬合、抗擦伤及抗腐蚀性能,而且该工艺具有时间短、温度低、变形小、化合物层脆性小等特点,故适合于要求硬化层薄、负荷较小、不易在重载荷条件下工作的工件,对承受载荷不大、需得到良好综合性能的工件采用氮碳共渗效果甚好。而对变形要求严格的耐磨件,如模具、量具、刀具及耐磨工件的处理,经生产验证效果十分明显,如对38CrMoAl模具软氮化后表面硬度710~750( HV),渗层约0.3mm,使用寿命是气体氮化的2~3倍。一般碳钢氮碳共渗表面硬度550~600(HV);合金结构钢600~700( HV);工具钢800~1000( HV);高速钢及不锈钢耐热钢可达到1000~1200( HV)。高速钢和高铬工具钢的氮化温度比其回火温度低5~10℃,以防共渗后水冷出现含氮马氏体。

此文关键字:钢的氮碳共渗

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