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不同退火工艺详细介绍

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人气:-发表时间:2018-01-30 09:00【

(一).完全退火

是将亚共析碳钢加热到Ac3线以上约20~60℃,保温一定时间,随炉缓慢冷却到600℃以下,然后出炉在空气中冷却。这种退火主要用于亚共析成分的碳钢和和金钢的铸件,锻件及热扎型材,目的是细化晶粒,消除内应力与组织缺陷,降低硬度,提高塑性,为随后的切削加工和淬火做好准备。

共析钢的奥氏体化过程示意图.jpg

上图是30钢的铸件完全退火前后性能比较F的晶粒尺寸越小,强度越高,塑性越高完全退火经加热,保温后,获得晶粒细小的单相A组织,必需以缓慢的冷却速度进行冷却,以保证奥氏体在珠光体的上部发生转变。

(二).等温退火

等温退火是为了保证A在珠光体转变区上部发生转变,因此冷却速度很缓慢,所需时间少则十几小时,多则数天,因此生产中常用等温退火来代替完全退火。等温退火加热与完全退火相同,但钢经A化后,等温退火以较快速度冷却到A1以下,等温应定时间,使奥氏体在等温中发生珠光体转变,然后再以较快速度冷至室温,等温退火时间短,效率高。

(三).扩散退火(均匀化退火)

实用范围:合金钢铸锭和铸件。

目的:消除和金结晶是产生的枝晶偏析,使成分均匀,故而又称均匀化退火。

工艺:把铸锭或铸件加热到Ac1以上,大约1000_2000,保温10-15小时,再随炉冷却。

特点:高温长时间加热。

钢中合金元素含量越高,加热温度也越高,高温长时间加热又是造成组织过热又一原因,因此扩散退火后需要进行一次完全退火或正火来消除过热。

(四).球化退火

使用范围:多用于共析或过共析成分的碳钢和合金钢。

目的:球化渗碳体,硬度下降,改善切削加工性能,为淬火做好准备。

工艺:将过共析钢加热到Ac1以上约20_400C保温一定时间,然后缓慢冷却到600℃以下出炉空冷。

工艺特点:低温段时加热和缓慢冷却。

当加热温度超过Ac1线后,渗碳体开始溶解,但又未完全溶解,此时片状渗碳体逐渐断开为许多细小的链状或点状渗碳体,弥散发布在奥氏体基体上,同时由于低温短时加热,奥氏体成分也极不均匀,因此在以后缓冷或等温冷却的过程中,以原有的确细小深碳体质点为核心,在奥氏体富集的地方产生新核心,均匀形成颗粒状渗碳体。

(五).去应力退火(低温退火)

目的:用于消除铸件,锻件,焊接件,冷冲压件以及机加工件中的残余应力,达些残余应力在以后机加工或使用中潜在地会产生变形或开裂。工艺:将工件缓慢加热到600_650℃,保温一定的时间,然后随炉缓慢冷却到200℃再出炉空冷。

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