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40CrNiMo合金钢锻件淬火冷却控制技术研究(下)

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人气:-发表时间:2017-11-16 09:00【

三、结果讨论与分析

1.淬火冷却介质的冷却特性分析

随着KR6480淬火冷却介质浓度升高,从8%升高到40%,最大冷速从172.5℃/s降到80.0℃/s300℃冷速也呈逐渐下降趋势,从71.49℃/s降到26.21℃/s,这说明

浓度是影响KR6480冷却能力的主要因素之一,且随着浓度的增加,溶液的冷却能力逐渐下降。当浓度低于30%时,KR6480溶液在高温并没有出现明显的蒸汽膜阶段,随着浓度的增加,当溶液浓度达到40%时,在冷却特性曲线上才能观察到蒸汽膜阶段。浓度增加,冷却液的最大冷却速度和对流状态下的冷却速度降低。

KR6480浓度为40%时,最大冷却速度为80.0℃/s,与淬火油的最大冷却速度78.9 ℃/s相当,但300℃时冷却速度为26.21℃/s,比油的9.5℃/s高出较多,这说明水溶性淬火冷却介质的低温冷速较快。

2.使用温度对KR6480淬火冷却介质冷却能力的影响分析

1中各图为每一种浓度的介质在不同温度下的冷却曲线对比。从图中可以看出,淬火冷却介质液温低时,冷却能力较高,随着液温的升高,介质的冷却能力降低。生产应用中,温度范围主要取决于浓度、硬度要求和搅拌程度。对于相同的硬度,浓度高则温度可稍低,搅拌程度稍大;浓度低则温度可稍高,搅拌程度稍小。

图1


3.淬火冷却介质对锻件组织和性能的影响

40CrNiMo为中碳合金钢,调质后的组织为素氏体。从图2~图6可以看出,采用不同冷却方式淬火冷却后的锻件高温回火后的组织都为素氏体。从表5可以看出,淬火后不同冷却方式的锻件的各性能没有明显差别。这是因为材料的淬透性较好,并且试验过程中的装炉量少,试件都能完全淬透,所以试件组织和性能的差别不大。

四、结语

1KR6480淬火冷却介质的低温冷速较快,调节KR6480的浓度到40%,其最大冷速与油相当,但300℃冷速是油冷速的2.7倍。

28%15%30%40%四种浓度的KR6480淬火冷却介质的冷却能力均高于全损耗系统用油的冷却能力。

3)锻件淬火后采用8%~40%KR6480淬火冷却介质冷却,淬火冷却介质使用温度

20-30c内,其他工艺参数不变,锻件性能与淬火后油冷时的力学性能相当。

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此文关键字:合金钢淬火

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